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完成工艺路线配置后，即可配置生产BOM。生产BOM是工艺路线与物料的结合，不仅说明了产品/零部件的形成工序，还说明了产品的构成，说明了每道工序的投入物料和产出物料，有利于实现物料按工序投放的精益管理。

# 前提条件

已经配置工艺路线。

已经配置产品物料。

# 说明

生产BOM的配置数据包括两部分，一部分是根据关联的工艺路线，生成多工序的工序序列；另一部分是配置每道工序的投入物料和产出物料，产出物料/投入物料的概念及配置场景说明如下：

①　产出物料、投入物料：多工序中的每一道工序都有产出物料和投入物料，每道工序加工出来的物料，叫产出物料，每道工序加工前投入的物料，叫投入物料。

②　成品物料：经过最后一道工序加工出来的产出物料。

③　在制品：多工序中，除了最后一道工序，前面每道工序的产出物料，叫在制品。

④　虚拟物料：系统自动生成的一组物料代号，本身在库存中并不存在。

如果您对在制品都有物料号规划，要统计每道工序的投入物料，实现在制品的精准物料管控，则可以对每道工序分别配置产出物料及物料信息，系统会根据产出物料及物料信息，自动生成每道工序的投入物料。其他情况，系统可以生成虚拟物料，即系统会自动为每道工序分配一个产出物料号，您可以根据该产出物料号，在系统中进行质检、报工等统计。

# 增加单个生产BOM

每次增加一个生产BOM，适用于增加一个或者少量生产BOM的场景。

# 操作步骤

1．在左侧导航树上，选择“基础数据 > 生产建模 > 生产BOM”，打开“生产BOM”界面。

2．单击“增加”，弹出增加生产BOM的对话框。

参数说明：

工艺路线编号：生产BOM关联的工艺路线，您可以根据实际情况进行选择。
产品编号、产品名称：用于确定这是哪个产品的生产BOM。
版本：当同一产品存在多种生产BOM时，可以设置不同的版本号进行区分。
是否启用：该生产BOM是否允许被使用，如果后续使用该生产BOM，则设置为“是”；如果后续不再使用，则设置为“否”。
默认BOM：设置为默认BOM后，系统会使用默认BOM进行配置，减少BOM选择的操作。比如，产品有多条生产BOM的情况下，系统会按照默认BOM创建计划单，一个产品只能有一个默认BOM。

3．设置后，单击“完成”，完成生产BOM工序的创建。

4．（可选，对在制品的物料号有统一规划时执行。）配置工序的产出物料与投入物料。

①　在“工序信息”区域，选中工序后，在下面的“工序详情”区域中，单击“增加”。