该功能主要用于开启/关闭某些功能，例如：报工审核、自动切换工单、尺寸检验项是否录入多个值等功能，您可以根据实际需要，选择开启或关闭这些功能，本章节介绍开启/关闭这些功能的操作方法。

前提条件

登录电脑端，在左侧导航树上，选择“基础数据 > 系统设置”，打开“系统设置”界面。

中断工单置底

在“工单调整”功能进行一键排序 (opens new window)后，中断状态的工单会自动排到最后。

参数设置：

• 是：不做上模校验不能开始生产

• 否：不做上模校验可以开始生产

完成参数设置后，点击左上角的“保存”按钮，设置生效。

报工延迟时间

设置该参数后，在APP侧进行生产报工时，“生产时间”的默认值会按照此处设置的延迟时间，延迟更新。系统支持按照班次维度设置报工延迟时间。

设置为“0”时，报工延迟时间为0。到达班次时间后，生产提报界面的“班次时间”和“班次”默认值会自动更新为最新班次时间。

设置为非0值时，到达班次时间后，生产提报界面的“班次时间”和“班次”默认值暂不自动更新，待达到配置的延迟时间后，再更新为最新班次时间，该值不能大于8小时。

完成参数设置后，点击左上角的“保存”按钮，设置生效。

自动切单

开通该功能后，当前一工单的合格品生产进度达到设置门限时，系统会自动结束上一工单，并自动开始下一工单，减少下一工单的转产、调机、首检等操作。

若该功能生效，工单须满足以下几点：

1、工单排在相同模具和相同设备上；

2、工单生产相同的产品；

3、两个工单相邻排列，中间不能插入其他工单。

【注】“自动切单”与“工单自动完成”功能，不能同时使用。

参数设置：

• 设置为0：关闭该功能

• 设置为0之外的其他值：当前一工单的合格品进度达到该值后，触发自动切单。

完成参数设置后，点击左上角的“保存”按钮，设置生效。

工单自动完成

工单的合格品生产进度达到设置门限后，系统自动结束工单。

【注】“自动切单”与“工单自动完成”功能，不能同时使用。

参数设置：

• 设置为0：关闭该功能

• 设置为0之外的其他值：工单的合格品进度达到该值后，系统自动结束工单。

完成参数设置后，点击左上角的“保存”按钮，设置生效。

上模校验强管控

设置该参数后，在APP侧必须对模具铭牌进行扫码，验证通过后，方可开始生产，从而避免生产过程中上错模具的情况出现。

参数设置：

• 是：开启该功能

• 否：关闭该功能

完成参数设置后，点击左上角的“保存”按钮，设置生效。

刷卡人数限制

系统默认支持多人在同一台一体机上刷卡，若现场因方便成本管控等实际需求，需限制单台设备仅允许单人刷卡，可通过本功能切换设置。

参数设置：

• 单人：同一台一体机上只支持一个人刷卡。

• 多人：同一台一体机上支持多个人刷卡。

完成参数设置后，点击左上角的“保存”按钮，设置生效。

设置设备点检周期

从工厂白班开始时间为计时起点，经过设置的时间周期后，系统会把所有设备置为未点检状态，便于进行下一轮的设备点检。

参数设置（单位：小时）：

该值可以设置为1-24之间的任意整数。例如该值取值为12，班次开始时间是8：00，那么，20：00时系统会把设备置为未点检状态。

完成参数设置后，点击左上角的“保存”按钮，设置生效。

设置"设备点检项目默认合格"

完成设置后，车间进行设置点检，系统默认将所有设备点检项目置为合格，避免用户对每个点检项都进行设置，提高点检效率。

参数设置：

• 是：MES系统默认将设备点检项目的点检结果置为正常状态。

  

• 否：MES系统默认将设备点检项目的点检结果置为故障状态。

  

  完成参数设置后，点击左上角的“保存”按钮，设置生效。

设备维修审核

设备维修人员完成设备维修后，如需由审核专员对维修结果进行审核确认，确认故障是否彻底修复、设备运行是否正常等，请在此启用设备维修审核功能。

参数设置：

• 启用：设备维修人员完成设备维修作业后，填写并提交设备维修单，提交后，维修单需要审核专员进行审核，审核通过后，系统才会自动关闭模具维修单，完成闭环。

• 关闭：设备维修人员完成设备维修作业后，填写并提交设备维修单，系统自动关闭设备维修单，完成设备维修流程。

设置模具点检周期

从工厂白班开始时间为计时起点，经过设置的时间周期后，系统会把所有模具置为未点检状态，便于进行下一轮的模具点检。

参数设置（单位：小时）：

该值可以设置为1-24之间的任意整数。例如该值取值为12，班次开始时间是8：00，那么，20：00时系统会把模具置为未点检状态。

完成参数设置后，点击左上角的“保存”按钮，设置生效。

设置"模具点检项目默认合格"

完成设置后，车间进行模具点检，系统默认将所有模具点检项目置为合格，避免用户对每个点检项都进行设置，提高点检效率。

参数设置：

• 是：MES系统默认将模具点检项目的点检结果置为正常状态。

  

• 否：MES系统默认将模具点检项目的点检结果置为故障状态。

  

模具维修审核

模具部门完成模具维修后，如需由审核专员对维修结果进行审核确认，确认故障是否彻底修复、模具运行是否正常等，请在此启用模具维修审核功能。

参数设置：

• 启用：模具部门完成模具维修作业后，填写并提交模具维修单，提交后，维修单需要审核专员进行审核，审核通过后，系统才会自动关闭模具维修单，完成闭环。

• 关闭：模具部门完成模具维修作业后，填写并提交模具维修单，系统自动关闭模具维修单，完成模具维修流程。

设置报废延迟时间

班次时间结束时，报废界面上，提报时间的默认值不会立即更新为下一班次的时间，而是延迟一段时间后再更新。比如：班次结束时，客户可能无法及时完成当前班次的提报，而提报的默认时间已经更新为下一班次，用户每次提报都需要重新选择时间，设置该参数后，系统会推迟更新的时间，用户确保在该延迟时间内完成本班次的提报即可。

• 报废延迟时间设置为“0”时，到达下一班次时间后，报废界面的“班次时间”和“班次”默认值会自动更新为最新班次时间。

• 报废延迟时间设置为非0值时，到达下一班次时间后，报废界面的“班次时间”和“班次”默认值暂不自动更新，待延长至配置的时间后，再更新为最新班次时间，该值不能大于8小时。

完成参数设置后，点击左上角的“保存”按钮，设置生效。

尺寸检验项是否录入多个值

录入尺寸检验结果时，是否支持录入所有检验产品的尺寸检验值。

参数设置：

• 是：开通该功能。

• 否：关闭该功能，此时，只支持录入这批检验产品的最大尺寸值和最小尺寸值。

完成参数设置后，点击左上角的“保存”按钮，设置生效。

自动关闭未开始的巡检单

按照巡检周期生成巡检单时，是否需要关闭上一周期生成的，且未开始检验的巡检单。

参数设置：

• 是：开通该功能。

• 否：不会自动关闭上一周期生成，且未开始检验的巡检单，同时生成新周期的巡检检验单。

完成参数设置后，点击左上角的“保存”按钮，设置生效。

尺寸检验是否必填

首检、巡检、末检中有尺寸检验项中，这些尺寸检验项是否必须录入检验结果才能完成该检验单，通过这个参数可以进行控制。

参数设置：

• 是：开通该功能，开通后，首检、巡检、末检中的尺寸检验项必须录入检验结果，才能完成检验单。

• 否：首检、巡检、末检中的尺寸检验项不录入检验结果，不影响用户完成检验单。

自动关联工艺标准

工单下发后，系统根据工艺主键自动匹配的工艺标准文件，作为工艺监控的标准。如果生产过程中更换机台或者模具，系统会自动重新匹配工艺标准文件。

• 如果根据工艺主键找不到匹配的工艺标准文件，则用户可以手工指定。

• 如果根据工艺主键找到多个匹配的工艺标准文件，则系统随机选择一个。

参数设置：

• 是：开通该功能，开通后，系统会根据工艺主键自动匹配工艺标准文件，作为工艺监控的标准。建议关注工艺告警的用户开启该功能。

• 否：关闭该功能，系统不会根据工艺主键自动匹配工艺标准文件，作为工艺监控的标准。需要用户手工指定。

UPH达成率和UPPH达成率

设置UPH达成率（设备/产线每小时产出达成率）和 UPPH达成率（每人每小时产出达成率）的目标值。

• UPH达成率：录入UPH达成率目标值。

• UPPH达成率：录入UPPH达成率目标值。

预览文件是否加水印

为满足客户信息安全保密需求，在 APP 或一体机上查看文件时，系统将自动为文件添加登录账号标识的水印，具体规则如下：

• 水印生成逻辑：水印内容将自动关联当前用户的登录信息，格式固定为 “姓名 + 账号”（如 “张三（ZS12345）”），确保文件查看操作可追溯至具体用户；
• 水印覆盖文件范围：需添加水印的文件类型包括三类，分别为：  - SOP 文件  - SIP 文件  - 标准工艺文件
• 参数设置：  - 是：预览文件自动添加水印。  - 否：预览文件不会自动添加水印。