工单下发到车间后，车间人员可以在APP/企业微信小程序上，进行工单执行、添加物料、生产提报和异常停机等操作，实现对生产过程的管理。对于企业微信小程序用户，企业微信小程序的操作与APP端操作一样，只是登录入口不同，本文档以APP端为例进行说明。
# 前提条件
登录账号有App端功能的操作权限。
# 工序任务
多工序工单下发到车间后，进入生产阶段，需同步对工单进行各种操作，从而实现对工单生产的管理。每个客户工单生产流程不尽相同，如：注塑等成型工序，可能会有转产、调机、首检、生产等流程，但组装类工序，可能只有开始工单、检验、结束工单等流程，本文档以成型工序的以下流程为例进行描述：转产、调机、首检申请、开始工单、中断工单、完成工单。
# 说明：
工单依次下发到车间后，“工序任务”中，每个工位上排列在第一个的工单，才能进行工单操作。
为了确保数据的准确性和一致性，APP上的工单操作一定要及时准确。
# 操作步骤：
1.在App端，点击“工作台 > 工序任务”。
2.选中工位上的第一个工单，进入工单操作界面。
3.选择转产类型后，结束转产，进入调机流程。
如果转产类型为空，请登录电脑端，在左侧导航上选择“基础数据 -> 基础设置”，配置转产类型。
系统会记录转产/调机的时长以及操作人员，所以，为了确保系统数据与实际的一致性，实际生产中，每次开始转产和调机时，请及时在APP上执行相应操作。
4.执行调机操作，调机完成后，工单变成“调机完成”状态。
对于生产过程用到设备的工单，比如：注塑和挤出工单，在调机过程中可以选择标准工艺文件，供调机师调整机台上的工艺参数时参考。究竟选哪个文件为标准工艺文件？系统提供两种来源的工艺文件供您选择：
一、提前在系统中增加的标准工艺文件，这些文件展示在“标准工艺”页签，如上图。系统会根据标准工艺文件中模具、设备、产品信息与当前工单的模具、设备、产品信息进行比对，根据比对结果，将标准工艺文件分类显示。
“最优匹配工艺标准”：这类标准工艺文件的模具编号、设备型号、产品编号等主键与工单的这几个主键完全相同，完全匹配。
“可参考工艺标准”：这类标准工艺文件的模具编号、设备型号、产品编号等主键与工单的这几个主键不完全相同，但至少模具编号相同。 如果“标准工艺”页签为空，请登录电脑端，在左侧导航上选择“工艺管理 -> 工艺标准管理”，进行添加。
二、上一次生产首检合格时（上次生产的工单与本次生产的工单的设备、模具、产品要相同），系统自动生成的首检工艺备案，这些文件展示在“首检工艺备案”页签，如上图。
5.执行首检申请操作。
首检提报数量默认为1，如果要实现工单自动按照固定数量或者模穴倍数，生成不同的首检提报数量，请登录电脑端，在左侧导航上选择“质量管理 -> AQL标准”，进行配置。
6.执行首检检验操作。
7.执行工单开始操作。
对于注塑或者挤出工序，在APP上开始工单后，系统才会根据数采的数据，统计该工单的生产数量，所以，必须确保实际正式开始生产前，一定要在App上执行开始工单操作，如果操作不及时，会导致统计的工单数量与实际不一致。
8.执行工单中断操作。
对于连接智塑宝的设备，设备上的工单被中断后，系统不会再统计工单的生产数量。因此，必须先确保实际生产已经中断，再在APP上执行中断工单操作。
9.执行工单完成操作。
对于连接智塑宝的设备，设备上的工单完成后，系统不会再统计该工单的生产数量，也无法再恢复生产状态，因此，必须先确保实际生产已经结束，再在APP上执行完成工单的操作。
工单操作的记录可以到APP的“工作台 ->生产执行 -> 工单操作记录”查看。
# 工单调整
生产过程中，需要更换模具、更换设备、更换工位、修改型腔数、调整工单顺序时，可以使用工单调整功能。
# 说明：
只有处于“下发”或者“中断”状态的工单，可以进行工单调整操作。如果工单下发后，已经开始生产，请先到APP的“工作台 ->工序任务 ”中断工单，再进行工单调整。
# 操作步骤：
1.在App端，点击“工作台 > 工序任务 -> 工单调整”。
2.选中工单，进入工单调整详情界面。
3.执行工单调整的相关操作。
对于生产过程用到模具的工单，比如注塑和挤出工序的工单，可以修改型腔数、更换模具和工位。
- 修改型腔数
实际使用的型腔数不能大于标准型腔数。
非同组工单时，实际使用的型腔数不能为0；同组工单时，实际使用的型腔数可以为0。
更换模具
如果待更换的模具没有显示，需登录电脑端，在左侧导航树上，选择“模具管理 -> 模具与产品关联”里，增加关联信息。
更换设备：因为设备与工位一一关联，所以通过更换工位可以达到更换设备的目的。
如果待更换的设备工位没有显示，需登录电脑端，在左侧导航树上，选择“基础数据 -> 生产工序”里，将工位与工序关联。
调整工单顺序
勾选的工单会排在第一，优先进行生产。
对于生产过程用不到模具的工单，比如组装工序的工单，可以转移工位及调整工单生产顺序。调整方法与注塑工单的操作方法相同。
4.调整完工单后，进入“工作台 ->工序任务”，点击工单的“开始”按钮，继续生产。
# 生产提报
工单开始生产后，可以对生产数量进行提报操作。
# 说明：
工单结束后7日内，可以对工单进行生产提报，超过7日，不能提报，所以，请及时报工。
# 操作步骤：
1.在App端，点击“工作台 > 生产提报”。
2.选中工单后，进入生产提报操作界面。
3.在生产提报操作界面中，输入班次时间、提报方式、操作工及提报数量等信息后，点击“提交”，完成报工；点击“历史提报记录”，查看该工单最近5次的历史报工记录。
- 班次：默认值是当前时间点所属班次，扫码报工后，系统会自动生成班次信息。
- 提报方式：支持按数量和按重量两种方式。如果按重量提报，则需输入提报重量，系统会根据提报重量和单个产品的重量，转换成提报数量。单个产品重量的配置方法：登录电脑端，在左侧导航树上选择“基础数据 -> 产品物料”，配置产品的重量和重量单位。
- 操作工：点击界面上的“操作工”后，会打开操作工选择列表，用户可以同时选择多个操作工，为其报工。操作工选择列表中，显示的是系统所有用户，当用户数量比较多时，为了便于管理和选择操作工，您可以开通报工人员分组功能，对操作工进行分组显示，如下图。
“本班成员”：与登录账号所属班别相同的所有成员。
“其他班组”：除了本班成员外的其他班别及成员。
“全部员工”：系统的所有员工，即：系统所有账号。
其中，班别的配置方法：在电脑端登录智塑云后，在左侧导航树上选择“系统管理->用户管理”，配置班别，可以把同一班组的成员配置相同的班别。
- 提报数量：操作工的报工数量，提报数量的输入有两种方式。
- 手工输入提报数量，即：直接输入提报数量，或者直接输入提报重量，系统自动换算成提报数量。
- 扫码自动输入提报数量。点击右上角的图标后，选择PDA扫码或者装箱扫码，当一体机外接PDA设备进行扫码时，选择PDA扫码方式，其他情况选择装箱扫码方式。界面上出现扫码提示框后，扫描二维码。
4.录入报工数据后，点击“提交”，完成报工。
如果设置了不允许超产报工，则报工数量超出设置的范围时，提交报工，系统会限制报工。
如果用户同时开通了不允许超产报工和报工审核功能，则提交报工后，系统不会对报工数量限制，要到后续的报工审核阶段才会限制报工数量。
5.点击“工作台 -> 生产管理 -> 生产提报记录”，查看提报的记录。
如果开通了报工审核功能，生产提报后，点击“ 工作台-> 生产管理 ->报工审核记录”，查看生产提报的审核情况。审核通过，生产提报生效，系统会生成生产提报记录；审核驳回，生产提报不生效，系统不生成生产提报记录，用户可以根据需要选择重新提报。
# 报工审核
为了避免误报工，可以开通报工审核功能，对报工信息进行审核，审核通过后，形成报工记录。系统支持扫码和非扫描两种审核方式。
# 前提条件：
在手机APP上执行过生产提报操作。
# 操作步骤：
1.在App端，点击“工作台 > 生产执行 -> 报工审核”。
2.选中工单，进入报工审核详情界面。
3.（批量扫码审核时执行）点击“批量扫码”后面的
，批量扫描待审核的二维码标签后，系统读取待审核的生产提报信息。
4.修改报工数量后，点击“通过”，系统生成报工记录；点击“驳回”，不会生成报工记录，驳回时可以选择驳回原因。
5.登录智塑云电脑端，在左侧导航树上选择“生产管理->报工审核”，查看报工审核记录。选择“生产管理->生产提报记录”，查看审核通过的生产提报记录。
# 自检报废
生产出来完全无法使用的产品，需要进行报废处理。工单开始生产后，可以对报废的产品数量进行提报统计。
# 说明：
工单结束后7日内，可以对工单进行自检报废操作，超过7日不能自检报废，所以，请及时提报。
# 操作步骤：
1.在App端，点击“工作台 > 工序任务 -> 自检报废”。
2.按数量进行报废时，执行该步骤。
①设置班次时间和班次，并设置提报方式为“按数量”。
班次时间：系统默认值是当前时间所属的班次时间。
班次：系统默认值是当前时间所属的班次。
提报方式：系统默认取上次设置的提报方式。
②勾选报废类型，并录入各不良项的报废数量后，单击“提交”，完成自检报废的提交。
提交后，可以点击“历史报废记录”，查看当前工单近5次的报废记录，也可以到“工作台 -> 生产管理 -> 自检报废记录”查看所有历史报废记录。
3.按重量进行报废时，执行该步骤。
①设置班次时间和班次，并设置提报方式为“按重量”，设置提报单位。
班次时间：系统默认值是当前时间所属的班次时间。
班次：系统默认值是当前时间所属的班次。
提报方式：系统默认取上次设置的提报方式。
提报单位：自检报废物料的重量单位。
②勾选报废类型和不良项后，录入报废重量，点击“提交”，完成自检报废的提交。系统会根据报废重量和单个产品的重量，转换成报废数量。单个产品重量的配置方法：登录电脑端，在左侧导航树上选择“基础数据 -> 产品物料”，配置产品的重量和重量单位。
提交后的记录可以到“工作台 -> 生产管理 -> 自检报废记录”查看，也可以点击“历史报废记录”，查看当前工单近5次的报废记录。
# 异常停机
对于注塑或者挤出工序，生产过程中若出现异常，需要停机时，执行异常停机操作，系统会记录停机的原因、时长信息。
# 前提条件：
# 说明：
如果之前定义的异常项目支持生成维修单，则触发相应异常项目的异常停机后，会自动生成维修单。
如果设备上的第一个工单正处于生产中（调机、转产、首检、生产等都属于生产中，中断和下发不属于生产中），异常停机后，工单会变成暂停状态。该情况下，如果智塑宝采集到该设备上的模具有模次变化，则会在系统中更新工单的生产数量。
# 操作步骤：
1.在App端，点击“工作台 > 生产执行 -> 异常停机”。
2.设置停机类别及停机原因后，点击“停机开始”。
3.执行异常停机后的操作。
异常停机后，如果生成了维修单，需要到APP的“模具维修”或者“设备维修”中，完成模具维修单或者设备维修单。
如果设备或者模具暂时修不好，需要调整到其他设备或者模具上生产，则先到APP的“车间生产”中，中断工单，再到APP的“工单调整”中，把工单转移到其他模具或者设备上。
4.异常处理后，点击“停机结束”，结束停机。
5.在APP的“工序任务”中，查看工单的状态，如果为中断状态，请重新开始工单生产。
# 安灯呼叫
生产过程中出现异常，需要通知其他人处理时，可以执行安灯呼叫操作，相关人员会收到呼叫，及时处理。
# 前提条件：
# 说明：
设备必须处于有工单生产的状态，如果设备目前没有生产工单，或者工单处于中断，都不能进行安灯呼叫。
系统支持把呼叫以企业微信或者钉钉的方式发送给指定用户。如果以企业微信或者钉钉发送，需要提前在企业微信或者钉钉端完成相关配置，打通企业微信或者钉钉与智塑云系统之间通信的渠道，该部分数据项目经理在项目实施阶段会协助您完成。
# 操作步骤：
1.在App端，点击“工作台 > 生产执行 -> 安灯呼叫”。
2.选中设备后，设置异常的类型，点击“呼叫异常”。
之后，呼叫会发送到企业微信、钉钉端或手机短信，在App首页也可以看到。
# 物料操作
实际加料或退料时，在智塑云上执行物料操作。
# 前提条件：
已经配置物料与物料关联关系 (opens new window)。
# 操作步骤：
1.在App端，点击“工作台 > 生产执行 -> 物料操作”。
2.选中工单后，进入物料操作界面。
3.根据实际情况，进行相应操作。
- 加料。点击“生产加料”，在打开的界面中，选中要添加的物料，并输入本次添加的物料重量和单位后，点击“确定”。
“已加料”：生产本工单，已经添加的物料重量。
“总投料”：本次生产，一共添加的物料重量。
对于非同组工单，“已加料”数量=“总投料”数量。对于同组工单，系统会把总投料重量，按照不同产品BOM的配置，分配到各个工单，为每个工单的已加料重量。例如，产品1和产品2的BOM配置为
，加料时，在加料界面增加50g物料A，那么系统会自动给产品1对应的工单加料20g，即：工单1的“已加料”为20g，“总投料”为50g；给产品2对应的工单加料30g，即工单2的“已加料”为30g，“总投料”为50g。
- 退料。点击“生产退料”，在打开的界面中，选中要退的物料，并输入本次退料的重量和单位后，点击“确定”。
进入APP的“物料操作记录”中，查看加料/退料记录。
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