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工单下发到车间后，车间人员可以在一体机上，进行工单执行、添加物料、生产提报和异常停机等操作，实现对生产过程的管理。本章节主要介绍在一体机上进行生产过程管理的操作方法。

# 前提条件

登录账号有一体机端功能的操作权限。
工单已经下发到车间。

# 约束与说明：

工单依次下发到车间后，只能对每台设备（单注塑工序）或每个工位（多工序）上的第一个工单才能进行工单操作。
为了确保数据的准确性和一致性，一体机上的工单操作一定要及时准确。
工单进入生产阶段后，需按照现场流程对工单进行相应操作。每个客户工单生产流程不尽相同，如：注塑等成型工序，可能会有转产、调机、首检、生产等流程，但组装类工序，可能只有开始工单、检验、结束工单等流程，本文档以成型工序的以下流程为例进行描述：转产、调机、首检申请、开始工单、中断工单、完成工单。

# 操作步骤：

1.在一体机端，选择首页上方的按钮，选中要操作的设备或工位。

2.点击“主菜单 > 生产执行 > 工序任务”（单注塑工序）或“主菜单 > 生产执行 > 工序任务”（多工序）。

3.点击“转产开始”。

4.转产完成后，选择转产类型，点击“转产完成”。

如果转产类型为空，请登录电脑端，在左侧导航上选择“基础数据 -> 基础设置”，进行配置。

系统会记录转产/调机的时长以及操作人员，所以，为了确保系统数据与实际的一致性，实际生产中，每次开始转产和调机时，请及时在一体机上执行相应操作。

5.执行调机操作：调机开始->选择标准工艺文件->调机完成。

调机过程中可以选择标准工艺文件，供调机师傅调整机台上的工艺参数时参考。究竟选哪个文件为标准工艺文件？系统提供两种来源的工艺文件供您选择：

一、提前在系统中增加的标准工艺文件，这些文件展示在“标准工艺”页签，如上图。系统会根据标准工艺文件中模具、设备、产品信息与当前工单的模具、设备、产品信息进行比对，根据比对结果，将标准工艺文件分类显示。

“最优匹配工艺标准”：这类标准工艺文件的模具编号、设备型号、产品编号等主键与工单的这几个主键完全相同，完全匹配。
“可参考工艺标准”：这类标准工艺文件的模具编号、设备型号、产品编号等主键与工单的这几个主键不完全相同，但至少模具编号相同。

如果“标准工艺”页签为空，请登录电脑端，在左侧导航上选择“工艺管理 -> 工艺标准管理”，进行添加。

二、上一次生产首检合格时（上次生产的工单与本次生产的工单的设备、模具、产品要相同），系统自动生成的首检工艺备案，这些文件展示在“首检工艺备案”页签，如上图。

6.执行首检申请操作。

首检提报数量默认为1，如果要实现工单自动按照固定数量或者模穴倍数，生成不同的首检提报数量，请登录电脑端，在左侧导航上选择“质量管理 -> AQL标准”，进行配置。

7.执行首检检验操作：点击“主菜单-> 质量管理-> 首检检验”（注塑单工序）或“主菜单-> 质量检测-> 首检检验”（多工序）。

首检检验提供暂存功能，可以保留工单当前已完成检验项目的记录，下次操作时，继续进行检验。
点击“查看SIP”，可以查看该产品的SIP文件，供质检时参考。

【注】SIP文件需提前导入系统 (opens new window)。

8.执行工单开始操作：点击“主菜单->生产管理->车间生产”（注塑单工序）或“主菜单->生产执行->工序任务”（多工序）。

在一体机上开始工单后，系统才会根据数采的数据，统计该工单的生产数量，所以，必须确保实际正式开始生产前，一定要在一体机上执行开始工单操作，如果操作不及时，会导致统计的工单数量与实际不一致。

9.（需要中断工单时执行）执行工单中断操作。

在一体机上中断工单后，系统不会再统计工单的生产数量。因此，必须先确保实际生产已经中断，再在一体机上执行中断工单操作。

10.执行工单完成操作。

在一体机上完成工单后，系统不会再统计该工单的生产数量，也无法再恢复生产状态，因此，必须先确保实际生产已经结束，再在一体机上执行完成工单的操作。

工单操作的记录可以登录电脑端，在左侧导航树上，选择“工单管理-> 工单操作记录”进行查看。

# 生产报工

当工单进入“生产”状态后，操作人员可以通过生产报工功能，实时提交已完成的生产数量（支持部分报工或全部报工），系统将自动同步数据至生产日报等报表，便于管理员实时掌握生产进入、核算产能，同时为后续工单验收、成本统计等提供数据支撑。

# 说明：

工单结束后7日内，可以对工单进行生产报工，超过7日，不能报工，所以请及时报工。

# 操作步骤：

1.在一体机端，点击“主菜单 > 生产管理 > 生产报工”（注塑单工序）或“主菜单 > 生产执行 > 生产报工”（多工序）。

2.选择报工对象。

“给自己报工”适用于以下场景：

- 为单个操作工报工，包括登录者自己。（推荐）

- 多名操作工平均分配提报数量，例如：一台设备或者一个工位配备多名操作工的情况下，这些操作工平均分配这台设备或工位的提报数量。

“为他人报工”适用于以下场景：

- 为单个员工报工，包括登录者自己。（不推荐，该场景推荐使用“给自己报工”。）

- 班长为多名员工分别进行提报，且不存在多名员工平均分配提报数量的情况。

3.设置提报方式。系统支持按数量和按重量两种提报方式，用于满足不同产品的计量需求。

按数量提报：在“提报数量”里，直接录入本次生产完成的实际数量即可。

按重量提报：录入本次生产完成产品的提报重量和重量单位，系统将自动根据“单个产品重量”（已提前在系统中配置）计算并转换成提报数量，公式是：提报数量=提报重量/单个产品重量。单个产品重量的配置方法：登录电脑端，在左侧导航树上选择“基础数据->产品物料”，配置单个产品的重量和重量单位。

4.（可选，当现场按照箱数进行提报时，开启此功能）开启“包规输入”按钮后，录入本次实际报工的箱数，系统会自动根据公式“提报数量=包规数量*报工箱数”计算出本次提报的数量。

说明：该功能只支持按数量报工的提报方式，不支持按重量报工的提报方式。

5.录入操作工信息。系统默认操作工为系统当前登录用户，点击右上角的“选择操作工”按钮，选择其他操作工信息。

选择操作工时，为了便于对操作工进行管理和快速筛选，可以根据员工班别进行分类查找和选择。

“本班成员”：与登录账号所属班别相同的所有成员。

“其他班组”：除了本班成员外的其他班别及成员。

“全部员工”：系统的所有员工，即：系统所有账号。

其中，班别的配置方法：在电脑端登录智塑云后，在左侧导航树上选择“系统管理->用户管理”，配置班别，可以把同一班组的成员配置相同的班别，配置后，与登录者相同班别的成员属于“本班成员”里面，其余成员属于“其他班组”。

6.录入提报数量。提报数量录入有3种方式。

- 手工输入提报数量，即：直接输入提报数量，或者直接输入提报重量后，系统自动换算成提报数量。

- 手工录入提报重量后，系统根据录入的提报重量和产品克重，自动计算出提报数量。

- 扫码自动录入提报数量。如果现场已有标签，可以使用该方式报工。点击图标后，选择PDA扫码或者装箱扫码，当一体机外接PDA设备进行扫码时，选择PDA扫码方式，其他情况选择装箱扫码方式。

7.（可选，多工序记录本次报工所用工时时使用）录入提报工时信息，即：完成本次提报数量所耗费的实际工时时长，用于记录该批次产品生产所用的工时数据，为生产效率分析和成本核算提供依据。

8.设置生产班次信息。根据本次提报的实际生产时间设置班次日期和班次。

- 班次和班次日期：默认值是当前时间点所属的班次。扫码提报情况下，系统会自动填入当前的班次信息。

- 针对现场跨班次报工的场景，可以在系统内提前设置报工延迟时间，设置生效后，当新班次时间到来时，系统暂缓更新班次信息，此时报工界面默认保留上一班次的时间信息，直至达到预设的报工延迟时长后，再自动将班次信息切换为当前班次。这一机制可有效替代操作工因跨班次报工而进行的频繁手动调整，减少操作冗余的同时，避免因人工操作失误导致的班次信息错填。

9.点击“提交”或“提交并打印”，完成报工。提交报工数据的同时需同步打印生产标签时，点击“提交并打印”。

如果设置了不允许超产报工，则报工数量超出设置的范围时，提交报工，系统会限制报工。
如果用户同时开通了不允许超产报工和报工审核功能，则提交报工后，系统不会对报工数量限制，要到后续的报工审核阶段才会限制报工数量。
点击“提交并打印”后，系统会给出确认信息，确认后完成报工。

尾箱标签按包规数量打印适用于跨班次装箱报工的场景：本班次生产结束时，对于未装满的产品尾箱，本班次按包规数量打印该箱生产标签，即：标签上的生产数量是包规数量，并非当前实际所装数量。打印标签的同时，会按照实际数量为本班次操作工报工。到了下个班次，操作工把上个班次遗留的尾箱装满，再扫描箱上标签进行报工即可（点击界面上方的扫码图标），从而实现跨班次装箱报工的衔接。多次扫码报工的数量之和不能超过包规数量。

10.登录智塑云电脑端，在左侧导航树上，选择“生产管理 -> 生产提报记录”，查看提报的记录。

# 自检报废

报废的产品，指生产的完全无法使用的产品。工单开始生产后，可以对报废的产品数量进行提报统计。

# 说明：

工单结束后7日内，可以对工单进行自检报废操作，超过7日不能自检报废，所以请及时提报。

# 操作步骤：

1.在一体机端，点击“主菜单 > 生产管理 -> 自检报废”（单注塑工序）或“主菜单 > 生产执行 -> 自检报废”（多工序）。

2.选择页签。

即时录入自检报废数量，即：发现一个报废产品，立即往系统中录入一个报废提报时，选择“当前工单”页签，设置自检报废的类型和数量后提交。

非即时录入自检报废数量，即：每过一段时间集中提交一次报废数量，例如：一个报废提交一次，此时，选择“记录补全”页签。

3.在“记录补全”页签，按数量报废时，执行该步骤。

① 设置班次和班次日期，并设置提报方式为“按数量”。

- 班次日期：系统默认取当前时间所属的班次日期。

- 班次：系统默认取当前时间所属的班次。

- 提报方式：系统默认取上次设置的提报方式。

② 勾选报废类型，并录入各不良项的报废数量后，单击“提交”，完成自检报废提交。

提交后，点击“历史报废记录”，查看当前工单近5次的报废记录，也可以到“主菜单->生产管理->自检报废记录”里查看所有历史报废记录。

4.在“记录补全”页签，按重量报废时，执行该步骤。

① 设置班次和班次日期，并设置提报方式和提报单位，其中提报方式为“按重量”。

- 班次：系统默认取当前时间所属的班次。

- 班次日期：系统默认取当前时间所属的班次日期。

- 提报方式：系统默认取上次设置的提报方式。

- 提报单位：自检报废物料的重量单位。

② 勾选报废类型和不良项后，录入报废重量，点击“提交”，完成自检报废提交。系统会根据报废重量和单个产品的重量，自动转换成报废数量。单个产品重量的配置入口：登录电脑端，在左侧导航树上选择“基础数据->产品物料”。

提交后的记录可以到“主菜单->生产管理->自检报废记录”查看，也可以点击“历史报废记录”，查看当前工单近5次的报废记录。

# 异常停机

生产过程中出现异常，需要停机时，执行异常停机操作，系统会记录停机的原因、时长信息。

# 前提条件：

已经定义异常类型 (opens new window)。

# 约束与说明：

如果之前定义的异常项目支持生成维修单，则触发相应异常项目的异常停机后，会自动生成维修单。

如果设备上的第一个工单正在生产（包括：调机、转产、首检、生产等状态，中断和下发不包含在内），异常停机后，工单会变成暂停状态。该情况下，如果系统采集到该设备上的生产模次有变化，则会判定工单有开合模生产，并将其统计到工单的生产数量中。

操作步骤：

1.在一体机端，点击“主菜单 > 生产管理 -> 异常停机”（注塑单工序）或“主菜单 > 生产执行 -> 异常停机”（多工序）。

2.设置停机类别及停机原因后，点击“停机开始”。

3.执行异常停机后的操作。

异常停机后，如果生成了维修单，需要到一体机的“模具维修”或者“设备维修”功能中，完成模具维修单或者设备维修单。
如果设备或者模具暂时修不好，需要调整到其他设备或者模具上生产，则先到一体机的“车间生产”或者“工序任务”中，中断工单，再登录电脑端，选择“工单管理->工单调整”，把工单转移到其他模具或者设备上。

4.异常处理后，点击“停机结束”，结束停机。

5.点击“停机历史记录”后，设置过滤时间，查看异常停机记录。

6.如果异常停机过程中中断了工单，请到“主菜单->车间生产”中，重新开始工单。

# 物料操作

实际加料或退料时，在智塑云上执行物料操作。

# 前提条件：

已经配置物料与物料关联关系 (opens new window)。

# 操作步骤：

1.在一体机端，点击“主菜单 > 生产管理 -> 物料操作”（注塑单工序）或“主菜单 > 生产执行 -> 物料操作”（多工序）。

2.选中工单后，进入物料操作界面。

3.根据实际情况，进行相应操作。

加料。点击“加料”，选中要添加的物料，并输入本次添加的物料重量和单位后，点击“提交”。

“已加料”：已经添加的，用于该工单的物料重量。
“总投料”：已经添加的总的物料重量，比如同组工单，有多个工单，则这里统计的是多个工单的物料重量之和。

对于非同组工单，“已加料”数量=“总投料”数量。对于同组工单，系统会把总投料重量，按照不同产品BOM的配置，分配到各个工单，作为每个工单的已加料重量。例如，产品1和产品2的BOM配置为，加料时，在加料界面增加50g物料A，那么系统会自动给产品1对应的工单加料20g，即：工单1的“已加料”为20g，“总投料”为50g；给产品2对应的工单加料30g，即工单2的“已加料”为30g，“总投料”为50g。