本章节介绍在智塑云系统中对计划单排产和下发的操作方法。
# 单个排产（不涉及模具）
适用于只对一个或少量生产工单排产的场景，当工单的生产并不需要安排模具时，只需要把工单排到生产工位上即可，例如：组装工序。
# 前提条件
在排产下发相关操作之前，需要满足以下条件：
登录账号有“计划排程”模块的操作权限。
已经创建计划单。
# 操作步骤：
1.在左侧导航树上，选择“计划排程 > 排产下发”，打开“排产下发”界面。
2.选中生产工单后，单击“排产”，打开选择工位对话框。
3.在弹出的对话框中，设置工单开始时间、完成时间、计划生产数量后，选中工单要排在的工位上。
“计划生产数量”：每个工单的计划生产数量，如果计划单要拆成多个工单进行生产，则几个工单的计划生产数量之和等于计划单生产数量。
“工单开始时间”、“工单完成时间”：工单计划开始时间和计划完成时间，可以对默认值进行修改。
4.单击“确定”，完成排产。
已排产的工单信息会在下方区域呈现，排产后形成的工单号，是在生产工单号后面依次加上后缀-001、002、003等。
# 单个排产（涉及模具）
适用于只对一个或少量生产工单排产的场景。当工单的生产需要用到模具时，需要把工单排到模具及生产工位上，例如：注塑、挤出工序。
# 前提条件：
已经配置模具与产品的关联关系 (opens new window)、模具与设备的关联关系 (opens new window)。
如果是同组工单，需要提前把同组产品配置到同一产品组 (opens new window)。
# 操作步骤：
1.在左侧导航树上，选择“计划排程 > 排产下发”，打开“排产下发”界面。
2.（可选，一模同时生产两个或者多个产品时执行）配置同组工单。
① 选中需要关联成同组工单的生产工单。
② 单击“关联同组工单”，完成同组工单的创建。同组工单会被分配相同的工单组号，工单组号由系统随机生成。
如取消同组工单，则选中同组工单后，单击“取消同组标识”，取消同组工单。
3.选中一个生产工单。
如果是同组工单，选中同组里的某一个计划单即可，同组中的其他计划单会按照比例自动排产。
如果同组工单的计划数量占比与模穴占比不同，则系统会按照所选工单的计划数量进行排产，同组工单中的其他工单则按照模穴占比，自动进行排产。
4.单击“排产”，打开排产对话框。
由于同一模具既可能生产同组产品，也可能只生产单品，因此，同一模具可能有多条模具记录，分别对应单品，或者不同的产品组，所以选择模具时需注意：
如果待排产工单不是同组工单，则选择“产品组号”为空的模具。
如果待排产工单为同组工单，则选择相应的“产品组号”对应的模具。
单击右下角的“计算工单结束时间”，自动计算从工单开始时间算起，工单理论的结束时间，公式为：工单结束时间=工单开始时间+排产数量/（模具标准周期*实际型腔数）。
5.设置排产数量，依次选中模具和工位后，单击“确定”，完成排产。
已排产的工单信息会在下方区域呈现，排产后形成的工单号，是在生产工单号后面依次加上后缀-001、002、003等。
# 批量排产（计划单已存在）
系统支持多工序工单批量排产，例如：同步ERP计划单后，MES系统按工艺路线或生产BOM自动拆分生成多个工序工单；在MES系统上导出排产模板、填写信息后导入系统，即可完成该批工序工单的批量排产。
# 前提条件
在排产下发相关操作之前，需要满足以下条件：
登录账号有“计划排程”模块的操作权限。
已经创建计划单。
# 约束与说明
该功能只适用于按工艺路线或生产BOM拆分出来的第一层工单，不支持多层工单的批量排产。当工单的层级较多时，不能用文件方式排产，建议手工一个个排产。
# 操作步骤：
在左侧导航树上，选择“计划排程 > 排产下发”，打开“排产下发”界面。
单击“导出排产工单（计划单存在）”，获得排产信息填写模板。
- 打开模板文件，填写排产信息后，保存文件。
【注】文件中红色字体为必填参数。
- 单击“导入排产工单（计划单存在）”，完成批量排产，排产后的工单都显示在界面的下方区域。
# 批量排产（计划单不存在）
当计划单较多时，用户可以通过文件的方式，批量创建计划单，并同时对计划单进行拆单和排产。
# 约束与说明
该功能进行排产时，只适用于按工艺路线或生产BOM拆分出来的第一层工单，不支持多层工单的批量排产。当工单的层级较多时，不能用文件方式排产，建议手工一个个排产。
# 操作步骤：
在左侧导航树上，选择“计划排程 > 排产下发”，打开“排产下发”界面。
单击“导出（模板）”，获得排产信息填写模板。
3.打开填写模板，填写完信息后，保存成文件。
4.单击“导入排产工单”，完成批量排产，排产后的工单都显示在界面的下方区域。
# 新建同组工单
同组工单会被同时排产、下发和生产，适用于一模同时出两个或者多个不同产品的场景。
# 前提条件：
已经创建计划订单。
# 约束：
只有计划单处于“待排产”状态，才可以关联成同组工单。
# 操作步骤：
1.在左侧导航树上，选择“计划排程 > 排产下发”，打开“排产下发”界面。
2.勾选需要关联成同组工单的计划单。
3.点击“关联同组工单”，完成同组工单的创建。 同组工单会被分配相同的工单组号，工单组号由系统随机生成。
# 自动关联同组工单
通过该功能，系统可自动分析所有工单，将归属同一产品组的多个产品对应的计划单，自动合并配置为同组工单，并分配相同的工单组号。同组工单将同步完成排产、下发与生产执行，提升生产流程连贯性与效率。
# 前提条件：
已经创建计划订单。
# 约束：
只有计划单处于“待排产”状态，才可以被组成同组工单。
只有近30天内创建的计划单，可以自动关联成同组工单。
# 操作步骤
1.在左侧导航树上，选择“计划排程 > 排产下发”，打开“排产下发”界面。
2.点击“自动关联同组工单”，完成同组工单的自动关联。
同组工单会被分配相同的工单组号。
# 取消同组标识
通过该功能，系统取消同组工单的绑定关系，使原本绑定在一起的计划单，变成独立的计划单。
# 前提条件：
已经创建同组工单 (opens new window)，且工单是“待排产”状态。
# 约束：
工单排产后，不能取消同组标识。
# 操作步骤：
1.在左侧导航树上，选择“计划排程 > 排产下发”，打开“排产下发”界面。
2.勾选需要解除同组关系的计划单。
3.点击“取消同组标识”，从而解除同组工单的绑定关系。
操作完成后，上图计划单的“工单组号”信息会被清除。
# 工单下发
完成排产后，把工单下发到车间，车间人员可以在智塑云APP端，看到工单信息，并进行工单操作，否则，车间人员无法看到工单信息。
# 前提条件：
已经完成排产。
# 操作步骤：
1.在左侧导航树上，选择“计划排程 > 排产下发”，打开“排产下发”界面。
2.选中一个已排产的工单后，单击“下发”，完成工单下发操作。
完成工单下发后，工单变为“下发”状态，可以在APP端的“工序任务”中，看到已经下发的工单。
# 修改工单排产信息
排产后，可以修改工单的排产信息，包括：工单计划开始时间、计划结束时间、工单生产数量、工单所排工位信息。
# 说明：
只有“已排产”和“下发”状态的工单，可以修改排产信息，其他状态的工单都不支持修改。
# 操作步骤：
1．在左侧导航树上，选择“计划排程 > 排产下发”，打开“排产下发”界面。
2．选中生产工单->工单后，单击“修改”，弹出修改对话框。
3．修改工单计划生产时间、生产数量、所排工位等信息后，单击“确定”，完成修改。
# 删除生产工单
生产工单正式开始生产前，如果需要撤销该生产工单，则可以删除该生产工单。
# 说明：
删除生产工单前，需要先把该生产工单下的所有工单都删除，然后再删除生产工单。
# 操作步骤：
1．在左侧导航树上，选择“计划排程 > 排产下发”，打开“排产下发”界面。
2．选中生产工单->工单后，单击“删除”，删除工单。
3．重复以上步骤，删除生产工单下的所有工单。
4．选中生产工单后，单击“删除”，删除生产工单。
# 删除工单
工单处于“已排产”或“下发”状态时，若工单不再进行生产，则需删除工单。
# 说明：
只有“已排产”和“下发”状态的工单，可以删除。
# 操作步骤：
1．在左侧导航树上，选择“计划排程 > 排产下发”，打开“排产下发”界面。
2．选中生产工单->工单后，单击“删除”，删除工单。
# 强制结单
工单下发到车间后，开始工单生产，如果此时撤单，工单不再继续生产，则可以强制结单。
# 说明：
对生产工单和工单都可以进行强制结单。
# 操作步骤：
1．在左侧导航树上，选择“计划排程 > 排产下发”，打开“排产下发”界面。
2．如果某个工单不再继续生产，则选中工单后，单击“强制结单”，完结工单。
3．如果整个生产工单不再继续生产，则选中生产工单后，单击“强制结单”，完结工单。
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