用户的工艺标准文件模板与系统默认的模板格式不一致时，用户需要自定义工艺模板，实现模板的定制，本章节介绍在智塑云上定制工艺模板的方法。

前提条件

• 已经登录智塑云电脑端。

• 登录账号有“工艺管理>工艺标准管理>工艺模板”的操作权限。

增加工艺模板

通过该功能，定义工艺标准文件模板与系统模板参数之间的对应关系，增加工艺模板后，用户可以按照该模板来填写并导入工艺标准文件，系统也可以按照该模板的格式导出工艺设定值。

由于注塑机的品牌和型号、控制器品牌、出厂时间等的不同，导致能够采集到的注塑机设备工艺参数也不相同，为了区分不同，系统为设备分配了不同的采集类型，具有相同采集类型的设备，系统采集到的工艺参数相同，使用的工艺模板也相同，因此，增加工艺模板时，需要选择相应的采集类型。

操作步骤：

1．在左侧导航树上，选择“工艺管理->工艺标准管理->工艺模板”，打开“工艺模板“的界面。

2．单击“增加”，弹出工艺模板配置的界面。

3．选择设备的“采集类型”信息和工艺文件后，打开工艺文件。此处选择的工艺文件，必须是个空的工艺文件模板，也就是只有参数信息，不能有参数值。

设备的采集类型信息，可以在设备台账中查看。

4．配置系统中的工艺参数名称与工艺标准文件中的参数名称的一一对应关系。

如上图，以“产品编号”和“零件编号”为例，在左侧选中“产品编号”后，将该参数拖拽到“零件编号”后面的空格，拖拽成功后，“零件编号”后的空格中会以红色字体填入“产品编号”，从而完成零件编号和产品编号的对应关系。创建对应关系后，导入工艺文件后，系统会判定“零件编号”的值就是系统“产品编号”的值。

如果工艺标准文件中的参数，不能与系统提供的任何工艺参数，建立一一对应的关系，则需要提前在系统中自定义该参数，具体操作请参见“自定义工艺参数操作说明”章节。

5．配置完成后，单击“确定”，在“工艺模板”界面，查看新增的工艺模板。

用户可以按照新增的工艺模板来填写并导入工艺标准文件，系统也会按照该模板的格式导出工艺参数设定值。

复制工艺模板

不同采集类型的工艺模板格式相同时，可以通过复制工艺模板的功能，把系统已有工艺模板参数的对应关系，直接复制到新的工艺模板中，再通过微调完成工艺模板的制定，该方法可以减少重复定义对应关系的操作。

操作步骤：

1．在左侧导航树上，选择“工艺管理->工艺标准管理->工艺模板”，打开“工艺模板”的界面。

2．选中已有的工艺模板后，单击“复制”，弹出“工艺模板配置”界面。

3．在弹出框中，选中设备的采集类型及工艺模板文件后，单击“复制”，把已有工艺模板中的参数对应关系复制到新的工艺模板中。

【注】：红色字体会复制过来的参数对应关系。

4．调整参数对应关系。

• 取消对应关系：用鼠标选中红色字体参数后，拖拽到左侧导航树，松开鼠标。

• 增加对应关系：在左侧导航树上，用鼠标选中参数后，拖拽到右侧表格的空格处，松开鼠标，拖拽过去的参数变成红色字体，填充到空格中。

5．配置完成后，单击“确定”，在“工艺模板”界面，查看新制定的工艺模板。

用户可以按照新增的工艺模板来填写并导入工艺标准文件，系统也会按照该模板的格式导出工艺参数设定值。

修改工艺模板

对于系统已有的工艺模板，需要修改工艺文件参数与系统工艺参数的对应关系时，可以使用修改工艺模板的功能。

前提条件：

已经存在自定义的工艺模板。

操作步骤：

1．在左侧导航树上，选择“工艺管理->工艺标准管理->工艺模板”，打开“工艺模板“的界面。

2．选择想要修改的工艺模板后，单击“修改”。

3．在弹出的对话框中，可以修改系统工艺参数与工艺文件中参数的一一对应关系。

如上图，以“产品编号”和“零件编号”为例，在左侧选中“产品编号”后，将该参数拖拽到“零件编号”后面的空格，拖拽成功后，“零件编号”后的空格中会以红色字体填入“产品编号”，从而完成零件编号和产品编号的对应关系。创建对应关系后，导入工艺文件后，系统会判定“零件编号”的值就是系统“产品编号”的值。

4．修改完成后，点击“确定”，完成修改。

删除工艺模板

通过该功能，可以删除不用的工艺模板。

前提条件：

已经增加工艺模板

操作步骤：

1．在左侧导航树上，选择“工艺管理->工艺标准管理->工艺模板”，打开“工艺模板“的界面。

2．选中需要删除的一个工艺模板后，点击“删除”。

导出工艺模板

导出工艺模板后，用于按照该模板填写工艺参数。

前提条件：

系统里已经定义有工艺模板。

操作步骤：

1．在左侧导航树上，选择“工艺管理->工艺标准管理->工艺模板”，打开“工艺模板“的界面。

2．选定一个模板，点击“导出模板”。

3．按照该模板填写各工艺参数的值后，保存该工艺文件，然后，在“工艺标准管理”中，把该工艺文件增加到智塑云系统中。